切削液冷卻系統(tǒng)一般與切削液過濾系統(tǒng)結(jié)合使用，在機(jī)床冷卻液過濾場合一般采用制冷機(jī)、風(fēng)冷式油熱交換器、板式換熱器等作為機(jī)床冷卻液降溫工具。如深孔鉆床切削液冷卻及過濾系統(tǒng)主要配置包括磁性分離機(jī)、一級液箱、提升泵、鼓型紙帶過濾機(jī)、風(fēng)冷式油熱交換機(jī)、二級液箱、供液泵。本套系統(tǒng)對切削液用磁性分離機(jī)及鼓型紙帶過濾機(jī)兩級過濾，過濾精度約20微米。后經(jīng)風(fēng)冷式油熱交換機(jī)冷卻至所需溫度，整個系統(tǒng)自動控制。深孔鉆一般需要冷卻液壓力較大，供液泵可采用齒輪泵或柱塞泵。

煙臺云帆過濾系統(tǒng)有限公司常用的切削液凈化方法有過濾法和分離法。實際生產(chǎn)中常將它們綜合使用。其宗旨是盡量延長切削液的使用壽命及降低切削液中雜質(zhì)含量，這些方法無法使切削液再生使用。

其中常用的過濾方法有：

帶式過濾機(jī)，一般采用一次性過濾紙帶及可持續(xù)使用的特制帶做為過濾介質(zhì)，利用重力或水泵抽吸形成負(fù)壓完成過濾過程

網(wǎng)筒過濾機(jī)，一般采用楔型不銹鋼絲經(jīng)電阻焊形成網(wǎng)筒作為過濾介質(zhì)

助濾劑過濾機(jī)，一般采用硅藻土，纖維素等作為過濾助劑使用

陶瓷管，PE管過濾機(jī)。利用特制陶瓷管作為過濾介質(zhì)，可反沖再生使用

其中常用的分離方法有：

離心式分離機(jī)，一般利用轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力達(dá)到分離雜質(zhì)的目的

渦旋管分離器，利用高壓水泵把高速水流射入錐形渦旋管，達(dá)到分離雜質(zhì)的目的

磁性分離機(jī)，利用磁力吸附方法吸附液體中雜質(zhì)

  過濾器在系統(tǒng)中使用一定的時間后就會因其吸附、滯留較多的固體顆粒、油漬造成過濾器壓降增大、
流阻升高, 嚴(yán)重時會導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常 工作。在潔凈度要求較高的系統(tǒng)中, 一般采用定期更換過濾器濾
芯的方法解決上述問題, 而換下來的過濾器濾芯一般被當(dāng)作“廢品”處理掉了。對于裝有精密過濾器系統(tǒng),
這種浪費(fèi)是相當(dāng)驚人的。
可以用超聲波清洗機(jī)清洗金屬材質(zhì)過濾器濾芯 ,從而使過濾器濾芯可再生重復(fù)使用。
  與普通的清洗方法相比, 超聲波清洗機(jī)有以下特點:超聲波清洗機(jī)具有充分、徹底“無孔不入”, 清洗效果好的特點。用浸泡、毛刷等普通方法清洗, 根本不可能將附著在過濾器濾芯無數(shù)個微孔(小到幾微米級) 中的雜質(zhì)完全清潔出來, 從而也不可能做到清洗后再生、重復(fù)使用; 而利用超聲波強(qiáng)烈的空化作用, 可使附著在過濾器濾芯微孔中的雜質(zhì)完全分離出來, 做到“無孔不入”, 達(dá)到徹底清潔過濾器濾芯 的目的, 實現(xiàn)真正的清洗、再生、重復(fù)使用。因而, 超聲 波清洗技術(shù)非常適用于具有無數(shù)微孔的過濾器濾芯的清潔再生處理過程。
 清洗時可將數(shù)只甚至數(shù)十只過濾器濾芯(視過濾器大小和超聲波清洗機(jī)槽尺寸大小來確 定) 同時放在清洗槽中進(jìn)行清洗。操作者只需設(shè)定好清洗時間、開啟或關(guān)閉清洗機(jī)即可。這克服了人工清洗勞動強(qiáng)度大、清洗溶液對操作者傷害等缺點。