拉線(xiàn)潤(rùn)滑液的用途是為了降低拉線(xiàn)與拉線(xiàn)模之間的摩擦系數(shù)，潤(rùn)滑液還可帶走在模具成形區(qū)和定徑區(qū)表面產(chǎn)生的熱量和屑粉。在理想的工作條件下，拉線(xiàn)機(jī)在拉線(xiàn)鼓輪和模具擁有長(zhǎng)期壽命的前提下，以*高速度運(yùn)行時(shí)可拉制出優(yōu)質(zhì)的線(xiàn)材，清除積存屑粉并保持潤(rùn)滑液溫度的使用拉絲潤(rùn)滑液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)是線(xiàn)材生產(chǎn)的不可缺少的工具。

鋁拉絲機(jī)多采用浸入式和模具強(qiáng)制噴淋相結(jié)合的潤(rùn)滑方式，即拉絲輪大部分浸在油中，在拉絲模部位由油嘴強(qiáng)制噴淋潤(rùn)滑。潤(rùn)滑循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)要求進(jìn)油和回油暢通，這是潤(rùn)滑工作能否順利進(jìn)行的根本條件。在正常工作條件下，油泵將潤(rùn)滑油注入油箱，然后通過(guò)噴油嘴噴在模具和鋁線(xiàn)表面而完成其潤(rùn)滑功能，由于有壓力，其流速較快。鋁拉絲潤(rùn)滑油的*佳工作溫度是40-50℃ ，對(duì)于潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)要配置熱交換系統(tǒng)，用于控制和調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油溫度。鋁拉絲機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生大量鋁粉并存于潤(rùn)滑油中。鋁粉的密度小，不易沉淀，大量的鋁粉會(huì)與潤(rùn)滑油一起進(jìn)行循環(huán)，這是絕對(duì)不允許的。因此，在鋁拉絲油循環(huán)系統(tǒng)中加入過(guò)濾系統(tǒng)，以隔離、過(guò)濾潤(rùn)滑油中的鋁灰和鋁粉。否則，鋁灰和鋁粉隨潤(rùn)滑油一起循環(huán)，會(huì)在拉絲模入口處產(chǎn)生泥狀鋁灰，對(duì)鋁線(xiàn)表面質(zhì)量有害；其次，容易造成油管和回油管阻塞，致使油泵不能正常工作，在這種情況下，只有在清除泥狀鋁灰后，再添加部分新的潤(rùn)滑油才能滿(mǎn)足潤(rùn)滑的要求。

鋁拉絲機(jī)用離心過(guò)濾機(jī)﹑離心分離機(jī)，適用于水基或低粘度油基冷卻液的分離凈化。采用手動(dòng)卸料，簡(jiǎn)單可靠。無(wú)濾材消耗，可與其它過(guò)濾形式組合使用。離心過(guò)濾機(jī)是清除液體中所含雜質(zhì)的理想設(shè)備,特別適合于分離粘度較大的冷卻油.離心過(guò)濾機(jī)具有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體和一個(gè)進(jìn)液口,臟液通過(guò)進(jìn)口進(jìn)入到離心過(guò)濾機(jī),然后流入到高速旋轉(zhuǎn)的頂部開(kāi)口的回轉(zhuǎn)器內(nèi),在離心力的作用下,由于雜質(zhì)與液體的比重不同,雜質(zhì)在離心力的作用下附著在橡膠內(nèi)襯的內(nèi)壁上.過(guò)濾完的冷卻液經(jīng)葉片組合件流出轉(zhuǎn)子. 配備安全自鎖裝置，在工作狀態(tài)如發(fā)生開(kāi)蓋等誤操作，電機(jī)會(huì)自動(dòng)停止工作。離心過(guò)濾機(jī)一般作為精過(guò)濾環(huán)節(jié)使用，如液體中雜質(zhì)過(guò)多，宜采用粗濾方式與離心過(guò)濾機(jī)配合使用，否則離心過(guò)濾機(jī)電機(jī)易過(guò)載