袋式過濾機是一種壓力式過濾裝置，待濾液在泵作用下，濾液通過所需要細度等級的濾袋能獲得合格的濾液。過濾精度3-5um.更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。有設(shè)計成單過濾機，雙聯(lián)過濾機，并可配套輸送泵組裝在移動式推車上。過濾機濾袋保護網(wǎng)可采用不銹鋼制作，其余部件分碳鋼和不銹鋼制作兩種，供過濾不同介質(zhì)的用戶選擇。

 濾袋過濾精度、微米級別： 
1、5、10、25、50、75、100、150、200 um
濾袋型號尺寸： 
1號袋：7"*17"(180mm*420mm) 
2號袋：7"*32"(180mm*810mm)  
3號袋：4"*9"(102mm*230mm)  
4號袋：4"*15"(102mm*410mm)  

紙帶過濾機與袋式過濾機組合

為了得到比較好的過濾精度，采用紙帶過濾機與袋式過濾機組合形式在機械加工冷卻液過濾中經(jīng)常采用。如磨削硬質(zhì)合金孔加工工具，雜質(zhì)顆粒很細，可在紙帶過濾基礎(chǔ)上增加袋式過濾機，根據(jù)要求精度為3-15微米。機械加工冷卻液過濾袋精度按要求確定

使用舉例：

超精液過濾機技術(shù)要求：

過濾機油箱容量為300L以上，處理能力為50L/min，原設(shè)備揚程42米.

配置吊耳、放油口等.

配置三級過濾:磁性分離器過濾、無紡布過濾和布袋（濾芯）.過濾無紡布過濾精度為10um，布袋過濾為5um。

循環(huán)流程為：機床超精液-原過濾箱進行粗精過濾-在原過濾箱增加一個100升流量提升泵把液體打入煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司提供的新過濾箱-用原設(shè)備供油泵將超精油供給機床.

新過濾機的供油泵需用原設(shè)備的供油泵,除原設(shè)備供油泵的控制，新過濾機自配控制器.

  相比液壓系統(tǒng)油液的清潔度的情況，切削液水箱的污染情況就要厲害許多。切削液水箱內(nèi)雜質(zhì)的顆粒大小及污染物的含量要遠大于液壓系統(tǒng)油箱。盡管有時液壓系統(tǒng)油液與切削液水箱切削液會使用類似的過濾系統(tǒng)，但兩者適用的過濾系統(tǒng)有許多的不同。
如在切削液水箱雜質(zhì)的過濾處理中，采用氣動隔膜泵，濾筒，不銹鋼絲濾袋等組合成移動式過濾車。利用氣動隔膜泵抽吸帶雜質(zhì)顆粒的切削液，抽到密封的濾筒，經(jīng)濾筒內(nèi)的不銹鋼絲濾袋粗濾后，液體直接流入集中過濾系統(tǒng)再次過濾。

對比液壓系統(tǒng)中使用的精細濾油車，精細濾油車使用了齒輪油泵，齒輪泵只能用于油類的抽吸，而且油中雜質(zhì)的顆粒需要很小。優(yōu)點是濾油小車過濾器內(nèi)濾芯精度可以很高。

切削液水箱采用的移動式過濾車，配套的是氣動隔膜泵，采用壓縮氣體為動力源，對于各種腐化性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃的液體，均能予以抽光吸盡。通用性很好。濾袋采用不銹鋼絲制成，可反復(fù)清洗使用，節(jié)省使用成本，缺點是精度不高，僅能用于粗濾。

但如果把不銹鋼絲濾袋更換成高精度的化纖濾袋，其它不變，這種移動式過濾車使用范圍可以很廣，與液壓系統(tǒng)中使用的精細濾油車作用類似。但濾袋的過濾精度比濾芯要低。

  切削液過濾凈化裝置技術(shù)指標

運行時確保油泵不抽空，避免電機空負載運轉(zhuǎn)，避免油泵振動過大。

設(shè)備運行時，配套泵類無卡澀、偏心及振動現(xiàn)象，無異常碰擊聲，在距離設(shè)備1.0m，處理噪音不大于80dB。

凈油設(shè)備帯滾動輪，為移動式。

各油、水管路及接口處必須嚴密、無泄漏現(xiàn)象。配套軟管應(yīng)為耐酸、耐壓、耐高溫透明鋼絲加強軟管。

配套油泵符合國家及行業(yè)標準。

初濾芯為不銹鋼網(wǎng)，設(shè)備內(nèi)部確保無焊渣與其它雜質(zhì)。

凈油設(shè)備帶有完善的保護系統(tǒng)。通過各執(zhí)行元件對凈油設(shè)備的電壓、電流、工作壓力等進行全面監(jiān)控，保證設(shè)備正常運行。

該工藝流程為2級過濾。初級過濾為強力磁性過濾和金屬濾網(wǎng)過濾；精過濾為2個并聯(lián)的濾袋式過濾。

待處理液進入初級過濾器底部，處理液中的金屬磨屑被強力磁鐵產(chǎn)生的磁性吸附在不銹鋼濾桶內(nèi)壁上.

處理液再經(jīng)過金屬初濾器除去其他雜質(zhì)后進入油泵。處理液從油泵出來進入2個并聯(lián)的精濾器，除去細小的雜質(zhì)后排出。

拆出初濾器的快裝螺栓，可以將不銹鋼濾桶中的金屬磨屑除去，而精濾器的濾袋通過顯示壓力，同樣可以拆快裝螺栓取出濾袋除去雜質(zhì)。

濾器中的殘余液體可以從排污閥中排出。