1.在國外的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間里，特別是在自動(dòng)生產(chǎn)線上，都對(duì)切削液采用了集中處理的方式。這種方式的主要原理是：將車間內(nèi)每臺(tái)機(jī)床上完成冷卻過程后的切削液采用地溝或提升泵加空中管路的方式收集到處理中心集中處理，處理的方式主要是沉降和過濾。對(duì)切屑進(jìn)行分離后，再用泵將較為潔凈的切削液通過空中管路以一定的壓力供給機(jī)床重新循環(huán)使用．
2． 系統(tǒng)組成
一般切削液處理中心由以下幾部分組成：
2．1 切削液返回管網(wǎng)
完成冷卻過程的切削液及伴隨的切屑由機(jī)床本身設(shè)有的排放口流入排屑槽(因設(shè)置在地下，所以又稱地溝)，再由排屑槽流入處理中心。排屑槽又按排屑方式分為：
a．連續(xù)沖水槽
槽子用鋼板折成“U”形，沿流動(dòng)方向呈一定的坡度，且每隔一定距離，槽子在底部形成臺(tái)階，并在臺(tái)階處設(shè)置沖刷噴嘴。沖刷噴嘴直接連接在冷卻液的分配管路上，其流量可調(diào)，既達(dá)到?jīng)_走切屑的目的，叉使流量盡可能小。沖水槽在拐彎處要盡可能地圓滑過渡，避免切屑在此堆積。
b．刮屑槽
槽子為平底槽，底部設(shè)置有耐磨襯板。由鏈條刮板輸送底板上的切屑。適用于片式切屑。
c．螺旋式排屑槽
槽子底部為半圓形，通過螺旋式刮板，輸送半圓形底板上的切屑。適用于顆粒、粉末狀的切屑。
以上這幾種方式主要是依靠重力落差流入處于低位的集中處理中心；還有一種方式是切削液從機(jī)床的排放口流入回收槽，回收槽安置在地面上或地坑內(nèi)，其上配備有一立式提升泵，泵出口接空中匯流管，通過空中匯流管流向處理中心。匯流管沿前進(jìn)方向呈一定坡度，且有沖洗管伴隨，使匯流管內(nèi)的液體易于流動(dòng)。一般地，當(dāng)處理中心可安置在地下時(shí)，切削液由地溝返回；當(dāng)處理中心只能安置在地上時(shí)，切削液由提升泵加空中管路返回。處理中心安置在地上時(shí)，可避免挖地坑，但對(duì)提升泵和返回管網(wǎng)的可靠性要求甚高。
2．2 預(yù)除屑刮渣槽
返回處理中心的切削液首先流入預(yù)除屑刮渣槽進(jìn)行沉降處理。然后由電機(jī)減速器帶動(dòng)鏈條刮板以較緩慢的速度將沉淀于槽底部的切屑沿斜坡刮出槽外落入渣斗。為獲得良好的沉淀效果，槽子的容積應(yīng)盡可能地大，其*小容積不得低于系統(tǒng)一分鐘的流量。為避免切屑卷入鏈條內(nèi)，設(shè)有鏈條保護(hù)罩。電機(jī)減速器設(shè)有過載保護(hù)裝置和運(yùn)行狀況監(jiān)測(cè)裝置。如遇過載或鏈條破斷則發(fā)出報(bào)警信號(hào)通知操作人員進(jìn)行修理。在除渣槽里，近80%的雜質(zhì)顆粒可通過沉淀的方式去除，因而減少了過濾槽的負(fù)擔(dān)，降低了濾紙的消耗。
2．3 過濾裝置
適用于切削液處理中心的過濾裝置有以下幾種：
a．重力式紙帶過濾機(jī)過濾精度5～5O um
b．負(fù)壓式紙帶過濾機(jī)過濾精度l5～5O um
c．PE管式過濾機(jī)過濾精度0．3～lO0um
d. 硅藻土過濾機(jī)過濾精度0．5～5um
e. 旋液分離器過濾精度5～5O um
以下主要介紹負(fù)壓式紙帶過濾機(jī)的工作原理。
在過濾機(jī)的槽底部，設(shè)置剛性支架，其上安裝標(biāo)準(zhǔn)尺寸的不銹鋼板網(wǎng)作為濾紙的支承板，支承板與槽底板之間便形成一個(gè)易于建立負(fù)壓的室。負(fù)壓是由離心泵的抽吸作用產(chǎn)生的。從預(yù)刮屑排渣槽溢流過來的澄清液進(jìn)入過濾槽，在重力和負(fù)壓的作用下，切削液通過濾紙過濾后進(jìn)人負(fù)壓室并被泵吸走，而切屑則被截留在濾紙上。過濾一段時(shí)間后，由于顆粒將濾紙上通道堵塞，流量減少，濾紙兩側(cè)的壓力差增大，必須移開被堵塞的濾紙，更換新的濾紙。這一換紙過程是由電機(jī)減速器帶動(dòng)鏈條壓板移動(dòng)濾紙行走一段距離來完成的。
2．4 分配泵組及其管網(wǎng)
分配泵組的輸入管路與負(fù)壓室相通。分配泵組一般由三四臺(tái)泵組成，其中一臺(tái)為備用泵，其出口采用并聯(lián)的方式匯集于一根總管，再由總管分配給各支管再至機(jī)床和沖刷管，為避免啟動(dòng)負(fù)荷過大．分配泵的電機(jī)一臺(tái)接一臺(tái)地啟動(dòng)。分配泵的流量是由需要供給機(jī)床的流量加上沖刷管所需的流量來確定的。機(jī)床所需流量以工序和刀具數(shù)量為參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。將每種刀具考慮進(jìn)去時(shí)，其所需流量冷卻和排屑)有一個(gè)*小經(jīng)驗(yàn)值。如車刀為2001 ／min，銑刀為200l ／min，無心磨削為3001 ／min，鉆紋刀為301 ／min，砂輪為2001 ／min，珩磨為5O～1001 ／min，拉刀為100～300l ／min等，沖刷噴嘴為80～150l／min。
在分配總管上設(shè)置一流量補(bǔ)償閥，其目的是調(diào)節(jié)分配管網(wǎng)終端的輸出壓力。因?yàn)樵诿恳凰矔r(shí)刀具的需供液量是不一樣的(或關(guān)或閉)，因而會(huì)造成分配管網(wǎng)上壓力的變化，而通過流量補(bǔ)償閥的伺服調(diào)節(jié)，可以使管路上的壓力保持平衡。其原理是：由管網(wǎng)上的壓力大小的變化信號(hào)來控制該閥門的開度，
以調(diào)節(jié)管網(wǎng)的壓力。另外一個(gè)值得注意的是：分配給機(jī)床刀具的流量應(yīng)該通過流量計(jì)來設(shè)定。因?yàn)榭偟牧髁渴峭ㄟ^計(jì)算而來的，流向機(jī)床的流量在分配時(shí)就要嚴(yán)格控制。通常是在支管上設(shè)置一流量計(jì)和一流量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)流量計(jì)的顯示調(diào)節(jié)流向支管的流量。
2．5 循環(huán)給氧系統(tǒng)
乳化液較長時(shí)間不用，容易變質(zhì)發(fā)臭，這是由于厭氧菌繁殖的結(jié)果。若在乳化液中加入萬分之幾的防腐劑，即可起到殺菌和抑制細(xì)菌繁殖的效果。但防腐劑會(huì)引起操作者皮膚起紅斑、發(fā)癢等，有些防腐劑還含有致癌物質(zhì)，因而被限制使用。在集中處理中心．為抑制細(xì)菌的繁殖，根據(jù)流水不腐的原理，
設(shè)置了循環(huán)給氧裝置。循環(huán)給氧裝置是通過循環(huán)泵攪動(dòng)乳化液并配合充入壓縮空氣來進(jìn)行的。循環(huán)時(shí)間等于處理中心的容積除以循環(huán)泵的流量，每隔一段時(shí)問循環(huán)一次。一旦分配泵停止運(yùn)行(如八小時(shí)之外和節(jié)假日)，循環(huán)給氧系統(tǒng)就自動(dòng)啟動(dòng)。
3 控制特點(diǎn)
切削液處理中心在正常運(yùn)行時(shí)為自動(dòng)控制：即只需一個(gè)按鈕，可使設(shè)備投入運(yùn)行。
每項(xiàng)功能又可手動(dòng)操作．手動(dòng)操作時(shí)，不準(zhǔn)許任何自動(dòng)運(yùn)行。動(dòng)作程序由微機(jī)控制。由于處理中心一般是對(duì)一條加工線或一個(gè)車間的所有機(jī)床的切削液進(jìn)行操作，其影響面很大。因此，系統(tǒng)運(yùn)行的故障率要求為零，開動(dòng)率為百分之百。為做到這一點(diǎn)，系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)很重要。一旦故障出現(xiàn)，立即采取應(yīng)急措施。一些關(guān)鍵部件都有雙重設(shè)置．一旦出現(xiàn)故障，可自動(dòng)啟動(dòng)備用系統(tǒng)。自動(dòng)運(yùn)行包括濾紙的自動(dòng)更換、液體的自動(dòng)補(bǔ)充、閥門的自動(dòng)切換和自動(dòng)刮渣。運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)監(jiān)測(cè)：在操作面板上應(yīng)能觀察到設(shè)備各部位的運(yùn)行狀態(tài)，如閥門的開或關(guān)、液位的高或低、電機(jī)的運(yùn)行與否等。故障報(bào)警及顯示：一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)有信號(hào)報(bào)警，操作者可以從面板上的顯示準(zhǔn)確地判斷故障源，以便及時(shí)地予以處理。
4 預(yù)涂式過濾器處理中心
預(yù)涂式過濾器主要用于過濾精度要求比較嚴(yán)格的生產(chǎn)過程中．例如珩磨、拋光、精磨削等。其特點(diǎn)是在過濾過程中使用了助濾劑。常用的助濾劑有珍珠巖、纖維素、活性碳及硅藻土。這些助濾劑是顆粒均勻、質(zhì)地堅(jiān)硬、不可壓縮或溶解的粒狀顆粒，將其以一定比例加入液體中，然后通過過濾介質(zhì)
(如絲網(wǎng))，助濾劑粘附在絲網(wǎng)上形成濾餅，使切削液得以暢流，雜質(zhì)得以截留。其中用得*廣泛*好的材料就是硅藻土。硅藻土是一種完全惰性且不易溶解的物質(zhì)，它是硅藻腐化而成，本質(zhì)上是純石英(Si02)構(gòu)成。它被美國聯(lián)邦食品及藥品管理局批準(zhǔn)，用于食品和醫(yī)藥工業(yè)。因此．預(yù)涂式過濾器
有時(shí)又叫硅藻土過濾器。
預(yù)涂式過濾器處理中心的設(shè)備包括：
1 切削液返回中心的管網(wǎng)
適用此種處理中心的切削液主要是精加工切削液。精加工切削液用以改善工件的表面加工質(zhì)量和提高刀具耐用度。一般精加工切削液為潤滑性能好的極壓切削油。精加工的切屑大部分為粉末狀細(xì)顆粒，因此切削液的返回方式采用連續(xù)沖液槽或提升泵加空中管路。
2 預(yù)降屑刮渣槽
由于切削油的粘性較大，顆粒的沉降速度慢，因而刮渣槽的容積應(yīng)相對(duì)地大些。
3 助濾劑混合裝置
該裝置由料箱、進(jìn)料裝置、料液混合箱、攪拌器、油泵等部分組成。其工作原理是將裝在料箱里的硅藻土(助濾劑)通過送料裝置調(diào)定的速度送入料液混合箱，用攪拌器使硅藻土與混合箱內(nèi)的切削油混合均勻后由預(yù)涂油泵抽送入預(yù)涂式過濾器。
4 預(yù)涂式過濾器
該過濾器的外形像個(gè)豎立的油罐，罐內(nèi)安有許多細(xì)長的圓棒形的濾芯，濾芯由帶有孔的起支撐作用的圓管和裹著圓管的不銹鋼絲編織網(wǎng)組成。圓罐內(nèi)有一層隔板，隔板將圓罐分隔為上、下兩腔，上腔為凈液腔及出口，下腔為預(yù)涂腔，也是臟液腔及入口。濾芯就固定在隔板上。其工作循環(huán)分為三個(gè)過程：
(1)預(yù)涂過程：由預(yù)涂泵將混合箱內(nèi)的液體送入下腔，混合液在*初通過濾芯進(jìn)入上腔時(shí)，一部分預(yù)涂劑顆粒被吸附在濾網(wǎng)上，一部分顆粒混在液體中從凈液出口沿管路回到混合箱。隨著預(yù)涂過程的繼續(xù)進(jìn)行，細(xì)小的顆粒便不斷地沉積在濾網(wǎng)上，在濾網(wǎng)的通道口上發(fā)生“架橋”現(xiàn)象，從而攔住后來的顆粒使之不能通過而形成預(yù)涂層(*術(shù)語稱之為“濾餅”)。預(yù)涂層的形成，更能起到截留固體顆粒
的作用。這便是預(yù)涂過濾的原理。預(yù)涂劑顆粒的大小、預(yù)涂層的厚薄可決定過濾精度。而過濾層的厚薄是由下腔的壓力信號(hào)來控制的。
(2)過濾過程：預(yù)涂過程完成后，通過閥門的切換，臟液通過下腔入口進(jìn)入過濾器內(nèi)．經(jīng)預(yù)除層濾去雜質(zhì)，進(jìn)入凈液腔，再由管路流入儲(chǔ)液箱。隨著過濾過程的繼續(xù)，臟液中的顆粒逐漸將預(yù)涂層的通道堵塞，從而引起濾芯內(nèi)外兩面的壓力差增加，這可以通過上、下兩腔的壓力差反映出來。當(dāng)壓力差增
加到設(shè)定值時(shí)，閥門自動(dòng)切斷．封住臟液的進(jìn)口和凈液的出口。
(3)反吹清洗過程：過濾過程結(jié)束后，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷臟液的入口和凈液的出口，同時(shí)打開過濾器頂部和底部的閥門，從頂部引入壓縮空氣，使壓縮空氣從濾芯的里面往外反吹，將罐內(nèi)的殘液和含廢渣的濾餅從底部的排渣口排出。這個(gè)過程是由時(shí)間繼電器控制的。時(shí)間的長短一般由試驗(yàn)確定。該過
程結(jié)束后，關(guān)閉頂部的壓縮空氣閥門和底部的排渣閥門，同時(shí)打開過濾器的進(jìn)、入口閥門，開始下一循環(huán)。
5 紙帶式過濾器
由預(yù)涂式過濾器排渣口排出的廢渣是和切削液混在一起的，必須經(jīng)過固液分離處理。分離的方式采用紙帶式過濾器。由于紙帶式過濾器的過濾精度相對(duì)來說較低，經(jīng)其過濾的液體一般是送回到臟液槽等待精過濾后再泵入分配管路投入使用的。
6 切削油的溫度控制
由于切削油的散熱性能較差，本身又是精加工工序，因而對(duì)于切削油的溫度控制要求比較嚴(yán)格，因此，切削液在進(jìn)行再循環(huán)時(shí)，要作冷卻降溫處理，使溫度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)
